Какой компрессор выбрать | лучший воздушный компрессор

Пневматическое оборудование является практичной, надежной и долговечной заменой электрического инструмента. Такие устройства отличаются малым весом, дешевизной и возможность работать в пожароопасных условиях, при высокой влажности. Но для их работы требуется пневматический компрессор – специальное оборудование, которое создает сжатый воздух, необходимый для работы пневмоинструмента. Разберемся, какой компрессор лучше, чем они различаются, на какие аспекты обратить внимание при выборе.

Нужно ли разбираться во всех нюансах?

Чтобы понять, какой компрессор купить, определитесь со следующим:

• Какой пневмоинструмент будет использоваться в краткосрочной и долгосрочной перспективах.

• Какое количество приборов и каких конкретно (расход воздуха и требования к давлению заметно различаются) планируется подключать одновременно. Некорректно суммировать расход всех инструментов, которые нужно закупить. Прикиньте, в каких связках они будут подключаться в ходе вашей трудовой деятельности.

• Какие расход воздуха и давление имеют насадки, которые планируется применять.

• Какая будет непрерывная продолжительность эксплуатации.

Ответив на эти вопросы, вы сможете приступить к более осмысленному подбору рабочего оборудования.

Назначение компрессора

Зачастую лучшие воздушные компрессоры используются в коммерческой сфере (автосервисы, промышленные цехи), но всё больше домашних мастеров начинают применять пневмоинструмент в быту (на даче или в гараже). Список способов эксплуатации компрессорного оборудования:

• Подкачка шин велосипеда или авто, а также бассейнов, матрасов и прочей надувной утвари. С такими задачами справляются недорогие автомобильные компрессоры, которые есть в багажнике практически у любого водителя.

• Сухая чистка, высушивание. Очищать труднодоступные места от пыли и засохшей грязи помогает продувочный пистолет.

• Мокрая чистка. Позволяет счищать грязь с дорожек на даче, мыть машины, велосипеды, пластиковую мебель водой под напором.

• Подъём авто. Какой компрессор для автомастерской вы бы не выбрали, пневматический домкрат позволит быстро поднимать транспортные средства для дальнейшего обслуживания.

• Окрашивание, нанесение лаков, морилок, т.д. Требуется подключение краскопульта – насадки, оснащенной ёмкостью для жидкого вещества, соплом, рукояткой.

• Штукатурка стен. Специальная насадка – хоппер-ковш – создает равномерный и тонкий слой, что поможет быстро справиться с задачей.

• Работа с крепежом, шлифование, забивание скоб и другие ремонтно-отделочные задачи. В ассортименте пневмоинструмента представлены гайковерты, шуруповерты, степлеры, болгарки, т.д. Таким арсеналом можно заменить стандартные электроприборы.

Основные характеристики компрессоров

Чтобы вы приблизились к пониманию, какой компрессор выбрать под индивидуальные потребности, изучите технические параметры. ТХ указаны на страницах товаров в интернет-магазинах, в инструкциях по эксплуатации.

Мощность

Характеристика влияет на максимальную производительность пневмоинструмента: чем она выше, тем больше потребителей смогут работать одновременно, тем «требовательней» они могут быть.

Чтобы вы смогли выбрать хороший компрессор, идеально подходящий под ваши задачи, приведем список основных пневмоинструментов и их требований к параметрам компрессорного оборудования – давлению (бар) и производительности (л/мин).

• Подкачка шин – наименее требовательный процесс; нужно всего 3 бар и 50 л/мин.

• Краскопульт. «Аппетиты» варьируются в зависимости от модели, составляют 3—6 бар, 250—400 литров в минуту.

• Шлифовальная машина. Пневмоинструмент требует от 6 до 7 бар, 180—450 л/мин.

• Продувочный пистолет. Устройству нужно в среднем 4 бар и от 150 до 200 л/мин.

• Пескоструйный пистолет. Компрессор для пескоструя должен работать с давлением 8 бар и иметь производительность от 250 литров в минуту.

• Угловой гайковерт – сравнительно нетребовательный пневмоинструмент. Требует от 6 до 7 бар, потребляет 85—250 л/мин.

• Ударный гайковерт. Прибору для стабильной работы нужны 6—7 бар, 250—450 л/мин.

• Дрель. Для сверления отверстий в зависимости от сложности нужно от 100 до 300 литров в минуту при давлении 6—7 бар.

• Гвоздезабивной пистолет. Имеет такие же потребности в давлении, как и другие ремонтно-отделочные инструменты: 6—7 бар. Необходимая производительность: от 100 до 350 л/мин.

Производительность

Параметр отражает объемы сжатого воздуха, производимого за единицу времени: как правило, указывается в литрах в минуту (л/мин). Каждый подключенный прибор потребляет определенное количество воздуха, поступающего через шланг. Соответственно, производительность влияет на то, сколько и каких инструментов вы сможете эксплуатировать одновременно.

Самый простой способ определить производительность: подготовить список всех пневмоинструментов, которые будут применяться в один момент. Далее нужно просуммировать их расход воздуха и прибавить к нему 30% от результата. Получившееся число – необходимая вам производительность с учетом завышенных значений в ТХ.

Давление

В отличие от расхода воздуха, показатели давления не суммируются в зависимости от количества подключенных приборов. То есть, если вы используете одновременно два инструмента, и самому требовательному нужно 8 бар, подойдет компрессорное оборудование с давлением 8 бар.

Объем ресивера

Компрессорное оборудование обладает металлическим баком, в котором содержится определенное количество сгенерированного сжатого воздуха. Это ресивер. Чем он больше, тем ниже нагрузка на движок агрегата. Соответственно, объём ресивера нужен для продолжительных непрерывных работ.

Выбирая модель с большим ресивером, обратите внимание на мощность. Если бак крупный, а она низкая, воздух будет добираться достаточно долго. В этом плане модели объемом 100 литров являются оптимальным решением. Такие устройства не требуют долгой подготовки, но обеспечивают двигателю «отдых» при высоких нагрузках.

Вес

Зачастую в промышленности компрессорная техника единожды устанавливается в цеху, поэтому масса особого значения не имеет. Но выбирая, какой воздушный компрессор стоит выбрать для регулярной транспортировки, обратите внимание на этот показатель: вес особо мощных моделей неприятно удивит.

Уровень шума

Если оборудование подбирается под использование в промышленности, шумность может не играть большой роли в вопросе, какой воздушный компрессор выбрать. Но если прибор нужен для домашней мастерской, на аспект стоит обратить внимание.

Выбираем между винтовым и поршневым компрессором

В зависимости от принципа производства сжатого воздуха выделяются две разновидности компрессорной техники. Поможем разобраться, какой воздушный компрессор купить – поршневой или винтовой.

Винтовые компрессоры

Компрессорное оборудование винтового типа используется исключительно в промышленных условиях. Цены на модели данной разновидности неподъемные для бытовых целей, а технические характеристики зачастую крайне высокие. Ввиду мощности запитать подобные устройства способны только трёхфазные сети.

Устройство и принцип работы

Нагнетание воздуха осуществляется за счет крупных винтов: пока они двигаются, к ним попадает чистый воздушный поток. Он смешивается со специальным компрессорным маслом, что образует что-то вроде масляного клина между роторами. Сжатие воздуха происходит, когда зазор между роторами и корпусом устройства становится минимальным.

Характеристики

• Мощность – 2200—185000 Вт.

• Объём ресивера – 200—500 литров. Выпускаются модели без ресивера.

• Давление – от 5 до 16 бар.

• Производительность – от 220 до 27000 л/мин.

• Напряжение сети – 380 В.

Преимущества винтовых компрессоров

• Высокие показатели давления.

• Большая мощность.

• Хорошая производительность.

Недостатки

• Недоступность для домашней эксплуатации.

• Работа только от трехфазной сети.

• Большой вес и габариты.

• Крайне высокая стоимость.

Поршневые компрессоры

Агрегат поршневого типа считается лучшим воздушным компрессором для бытовой эксплуатации: например, гаража. Подобное оборудование при сравнительно бюджетной стоимости обеспечит функциональность, которая с лихвой покроет все домашние задачи. Также поршневые модели применяются в малых коммерческих предприятиях, к которым относятся автомобильные сервисы, мастерские.

Устройство и принцип работы

Рассмотрим основные элементы, из которых состоит такой прибор:

• Двигатель. Большинство движков функционируют за счет электроэнергии, но в отдельных случаях применяется стандартный двигатель внутреннего сгорания, питающийся от дизельного топлива или бензина.

• Поршневой блок. В нем образуется сжатый воздух. Поршни перемещаются циклически, постоянно совершая возвратно-поступательные движения. Когда поршень находится в нижней части цилиндра, происходит открытие клапана: через него попадает еще не обработанный воздух. После начала движения поршня вверх оба клапана закрываются. Когда поршень доходит до верхней стенки, воздух сжимается. Выходной клапан открывается, и поток сжатого воздуха следует к ресиверу. По такому принципу функционирует одноступенчатое поршневое компрессорное оборудование.

• Шлиф с ременным приводом (в случае, если это ременная модель).

• Воздушный фильтр. Необходим, чтобы внутрь устройства не проникало частиц, которые могут ему повредить.

• Ресивер. Баллон ёмкостью в десятки/сотни литров, в котором скапливается сжатый воздух. Благодаря нему ресурс расходуется равномерно, давление остается стабильным. Ресивер препятствует перегрузке движка, позволяя реже делать перерывы в трудовой деятельности.

• Клапан сброса давления. Часть ресивера, предназначенная для понижения уровня давления.

• Прессостат (реле давления). Обеспечивает контроль уровня подаваемого воздуха.

• Разгрузочный клапан. Элемент, позволяющий быстро возобновить функционирование после остановки.

• Рукоять для транспортировки и колёса. С их помощью можно удобно перемещать оборудование по предприятию.

• Регулировка уровня давления. Функция, присутствующая не в каждой модели. Нужна для правильной работы насадок, для которых необходимы определенные показатели давления.

• Манометр. Крайне полезный прибор, который помогает отслеживать создаваемый уровень давления.

• Выходной патрубок. Через него полученный сжатый воздух поступает к подключенным посредством специальных шлангов пневматическим инструментам.

Характеристики

• Мощность – от 200 до 11000 Вт.

• Объём ресивера – от 2 до 430 литров. Также существуют редкие модели, поставляемые без ресивера.

• Давление варьируется от 5 до 15 бар.

• Производительность составляет от 18 до 1500 литров в минуту.

• Напряжение сети для большинства моделей – 220 В. Крайне редко встречаются устройства поршневого типа, которым требуется 380 В.

Виды поршневых компрессоров

Существует несколько классификаций.

По количеству цилиндров выделяют:

• Одноцилиндровые.

• Двухцилиндровые.

• Многоцилиндровые.

В зависимости от числа ступеней сжатия воздуха:

• Одноступенчатые.

• Двухступенчатые.

По способу размещения цилиндров:

• Рядные.

• V-образные.

• W-образные.

Недостатки поршневых компрессоров

• Высокий расход электричества.

• Воздух поступает неравномерно (проблема отчасти решается благодаря ресиверам).

• Шумность.

• Необходимость часто делать перерывы в связи с перегревом поршневой группы.

Преимущества

• Легкость в обращении.

• Экономичный расход электроэнергии.

• Ценовая доступность на рынке.

Какой поршневой компрессор выбрать

В зависимости от особенностей принципа работы модели поршневого типа имеют несколько типов:

• Масляные.

• Безмасляные.

• С прямым приводом.

• С ременным приводом.

Рассмотрим особенности, преимущества и недостатки каждой из приведенных разновидностей.

Масляные и безмасляные компрессоры

В процессе сжатия и подачи воздуха может использоваться или не использоваться масло. При его наличии мелкие частицы попадают в воздушный поток, что недопустимо в отдельных случаях: например, когда вы работаете с окрашиванием. Однако масло делает механизм надежнее. Разберемся, какой воздушный компрессор лучше – масляного или безмасляного типа.

Масляные компрессоры

Оптимально подходят практически для всех видов работ, помимо тех, для проведения которых крайне важна высокая степень чистоты воздуха. К таким относится аэрография.

Описание

Стоимость моделей масляного типа превышает цену безмасляных аналогов. Надежность первых выше. При попадании на поршни масло выступает в качестве смазочного вещества, снижая трение. Это повышает надежность, долговечность.

Преимущества

• Ремонтопригодность.

• Простота технического устройства.

• Достойные показатели надежности и производительности.

Недостатки

• Шумность.

• Наличие частиц масла в сжатом воздухе.

Безмасляные компрессоры

Основная сфера эксплуатации: работы, попадание масла в воздух при проведении которых недопустимо. К ним относится медицина, аэрография, профессиональное окрашивание, деятельность в химических и прочих лабораториях.

Описание

Функционирующие без масла устройства не подойдут для продолжительного непрерывного использования. Ремонтопригодность достаточно низкая. Однако в отдельных типах деятельности безмасляное компрессорное оборудование незаменимо.

В среднем срок эксплуатации составляет 2 года или 10000 рабочих часов.

Преимущества

• Отсутствие в воздухе масляных примесей.

• Такой прибор можно размещать в любом удобном положении.

• Низкая шумность.

• Низкая температура воздуха по сравнению с масляными аналогами.

Недостатки

• Недолговечность.

• Малый показатель производительности.

• Отсутствие возможности долгой непрерывной эксплуатации.

Ременный и прямой привод

В зависимости от того, крепится движок напрямую к поршню или опосредованно через ременную передачу, выделяются следующие две разновидности. Разберемся, какой компрессор лучше купить – с ременным или прямым приводом.

Компрессоры с ременным приводом

Имеют более высокую надежность и долговечность, чем коаксильные модели. Ещё один плюс по сравнению с ними – малошумность.

Описание

В среднем период использования составляет от 4 до 5 лет или 25000 часов. Показатель производительности достигает 3500 литров в минуту.

Преимущества

• Низкая шумность.

• Высокий показатель производительности.

• Надежность.

Недостатки

• Высокая цена.

• Имеют большой вес.

Компрессоры с прямым приводом (коаксиальные)

Ввиду малой производительности подойдут только для самых простых задач. За дешевизной кроется также небольшой срок службы.

Описание

В среднем срок службы составляет 2—3 года или 15000 часов суммарной работы. Производительность не превышает 400 литров в минуту.

Преимущества

• Доступная стоимость.

• Экономичное потребление энергии.

• Малогабаритность.

• Простота и удобство транспортировки.

Недостатки

• Высокий уровень шума.

• Недолговечный период эксплуатации.

• Ощутимая температура нагрева.

Дополнительные критерии выбора

Список дополнительных функций позволит разобраться, какой воздушный компрессор подойдет лучше под ваши задачи.

Маслоотделитель

Если вы подбираете, какие компрессоры лучше подойдут для продувки или нанесения краски, обратите внимание, чтобы они были оснащены маслоотделителем. Этот элемент препятствует попаданию частичек масла в сжатый воздух, что критично при использовании краскопульта или продувочного пистолета.

Для работы с гравером, дрелью, гайковертом маслоотделитель необязателен. Масло выступит в качестве дополнительной смазки для внутренних узлов.

Регулировка давления

Лучший воздушный компрессор для работы с большим количеством разных насадок обязать обладать такой функцией. Вы сможете использовать не только мощный инструмент, но и требующий тонкой настройки – к таким относятся краскопульты, продувочные пистолеты.

Манометр

Элемент позволит отслеживать уровень давления, создаваемый оборудованием. Благодаря нему вы будете уверены в работоспособности и достаточной мощности прибора.

Датчик уровня масла

Регулярный и тщательный контроль за состоянием масла необходим для долговременной эксплуатации. Облегчить эту задачу позволит индикатор уровня данного расходника.

Защита от перегрева

Если вы задаетесь вопросом, какой по мощности компрессор купить, выбирайте с запасом. Такой подход вынудит немного переплатить, но минимизирует вероятность выхода из строя в случае высокой нагрузки. Если требуется интенсивное использование, обезопасьте себя подбором модели с защитой от перегрева. По возможности давайте технике «отдохнуть».

Колёса

Выбирая среди лучших воздушных компрессоров высокой мощности, обратите внимание на модели с надежными прочными колёсами. Такое оборудование проще перемещать в случае необходимости.

Техника безопасности

Даже выбор лучшего воздушного компрессора не сбережет от неприятностей при несоблюдении правил ТБ.

• Если манометр вышел из строя, не работайте с оборудованием.

• При выходе из рабочей области отключайте технику, если ее никто больше не использует.

• Если имеется поврежденная проводка, не допускайте эксплуатации такой техники.

• Если используйте насадки для окрашивания, не осуществляйте распыление рядом с пламенем и пожароопасными объектами/веществами.

• Используйте СИЗ (средства индивидуальной защиты). Обязательный комплект: респиратор и маска (для работы с лакокрасочными веществами), наушники (обезопасят при высоком уровне шума), прочные перчатки, крепкая обувь и спецодежда.

• Позволяйте оборудованию «передохнуть», чтобы не перегружать его. Это поможет избежать ранних поломок и аварий.

• Не забывайте о своевременном обслуживании: замене компрессорного масла, воздушного и масляного фильтров. Следите за уровнем износа цилиндра и колец.