Одно из наиболее распространенных соединений деталей машин – шпоночное. Деталь предельно простой формы вкладывается в пазы соединяемых элементов и фиксирует их в нужном положении без резьбы или иных крепежей. Для того, чтобы наладить выпуск любого типа шпонок на заказ, следует начать с поиска производителя, готового предоставить возможность купить шпоночную сталь оптом в необходимом количестве.

Какая сталь подходит для изготовления шпонок?

Чаще всего на металлургических предприятиях используют следующие виды стальных сплавов для промышленного выпуска шпонок:

• нержавеющие;
• жаропрочные;
• инструментальные;
• легированные.

Точный состав подбирают в зависимости от условий эксплуатации будущего механизма, необходимости обеспечить запас прочности, сопротивления давлению, высокой температуре, агрессивной среде.

Стандартизация и госконтроль

ГОСТ 8787-68 – первый по значению нормативный документ, которым руководствуются производители, подбирая состав стали для выпуска шпонок. Поскольку шпоночное соединение нередко входит в состав ответственных механизмов (например, двигателей), от надежности работы даже такого маленького элемента зависит жизнь и безопасность людей.

Согласно документу, для изготовления шпонок подходит чистотянутая сталь с нормированными сечениями. Исходя из этого, в технической документации поставщиков часто можно видеть следующие обозначения: «Сталь шпоночная 18х11 ГОСТ 8787-68», где 18х11 – размеры сторон прямоугольного прута с радиальным скруглением граней. Тот же ГОСТ позволяет легко по размеру сечения определить вес погонного метра прута, что облегчает все расчеты – от подбора подвижного состава для транспортировки материала, до планирования производственного процесса.

Репутация – не пустой звук!

Выбирая поставщика шпоночной стали, следует обращать внимание на пакет документов, прилагаемый к каждой партии проката. В документах обязательно должна быть подробно изложена следующая информация:

• товарный знак изготовителя;
• документ о качестве продукции с указанием марки стали, группы и класса прочности;
• сведения о номере плавки и партии (если плавка была поделена на партии);
• категория проката по качеству поверхности, назначению;
• химический состав стали;
• результаты испытаний и их соответствие сертификату;
• информация о режиме термообработки.

Отсутствие информации – веская причина отказаться от покупки, так как ее наличие обязан обеспечить производитель (поставщик), согласно ГОСТ 7566-94.